Fahrständer-Bearbeitungszentrum VSC

Kraft und Fingerspitzengefühl für jedes Werkstück

Stetige Weiterentwicklungen machen die VSC zu einem Präzisionswerkzeug in jedem Produktionsbetrieb. Hochentwickelte Technologie und Erfahrungen aus unzähligen Projekten machen Sie zu einem Leistungsträger.

  • Kreuzschlitten, Fahrständer und Spindelstock aus hochwertigem Maschinenguss
  • hochsteife, statische und dynamisch ausgewogene Konstruktion des Grundgestells
  • direkte Messsysteme in den Grundachsen X/Y/Z
  • Verkleidung gemäß den aktuellen Maschinenrichtlinien
  • komplett geschlossener Arbeitsraum ohne Störkonturen - auch im Pendelbetrieb
  • über dem Arbeitsraum öffnende Schiebetüren für eine ideale Beladung
  • optimale Zugänglichkeit für Wartungs- und Serviceaufgaben
  • Transport der Maschine in einem Stück
 


    Darüber hinaus ist die VSC flexibel erweiterbar, z. B. um:

  • innere Kühlmittelzufuhr mit Filteranlage
  • Späneförderer in Scharnierband-, Kratzband- oder Magnetbandausführung
  • Steuerungen wahlweise von Heidenhain oder Siemens
  • Rundtische horizontal oder vertikal integriert, 1- oder 2-achsig, kombiniert mit Reitstöcken, Gegenlager oder einem weiteren Rundtisch in Gantrybetrieb für Spannbrücken
  • automatische Türen
  • Spannsysteme: hydraulisch, pneumatisch, magnetisch oder manuell
  • Messtaster und Werkzeugtastsysteme
  • Wirkleistungsüberwachung, Kollisionsüberwachung oder gesamte Prozessüberwachung
  • Werkzeugidentifikationssystem
  • Laserbruchkontrolle mit Werkzeugvermessung
  • Fernwartung

  • Speziallösungen entwickeln und fertigen wir auf Wunsch für Sie.
 

  • gehärtete Präzisionsstahlführungen auf von Hand geschabtem bzw. geschliffenem Untergrund aufgebaut
  • optimale Führung durch extrem große Führungsverhältnisse und Turcite-Beschichtungen
  • extreme Steifigkeit, überdurchschnittliche Dauergenauigkeit und ausgezeichnete Dämpfungseigenschaften der Führungen
  • hervorragende Nach- und Einstellbarkeit der Führungen
  • Antriebe und Führungen liegen geschützt außerhalb des Arbeitsraumes
  • Kugelgewindetrieb in allen Linearachsen, patentierte Unterstützung der KGT in der X-Achse bei großen Verfahrwegen
 

  • festplatzkodiertes Werkzeugmanagement zur besseren Übersicht für den Bediener
  • hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifersystem
  • Unterstützung verschiedener Werkzeughaltersysteme, wie z. B. SK, BT, HSK, CAPTO
  • Werkzeugmagazin steht geschützt außerhalb des Arbeitsraumes
  • Bestückung des XTS-Magazins während der Bearbeitung möglich
  • Werkzeugwechsel findet hinter der Arbeitsraumverkleidung statt: keine Störkonturen im Arbeitsraum beim Werkzeugwechsel durch den Greifer oder Teile
  • Transporteinheit mit Doppelgreifer vom XTS-Magazin besitzt einen eigenen Antrieb und fährt für den Werkzeugwechsel mit bis zu 120 m/min zur Spindelposition
  • beliebig viele WZ-Plätze realisierbar durch mehrere kompakte XTS-Tower
  • Werkzeugplätze innerhalb eines Towers bzw. Magazins auch jederzeit nachträglich erweiterbar
 

Aufgrund ihres Umfangs liegen die technischen Daten als pdf Datei vor. Klicken Sie hier zur Anzeige bzw. zum Download.